DF-40/80 制药系列
专为满足制药和食品行业的要求而研发。
设备描述:DF 系列 |
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设备数据 | DF 7/8 |
机器尺寸 (长x宽x高mm) | 1740x1360x2680 |
缸体容量（L） | 200 |
最大浸入深度(mm) | 250 |
重量(kg) | 1700 |
电压 (V) | 400 |
功率(kVA) | 15 |
夹具数量 | 7/8 |
最大工件直径(mm) | 250/210 |
适配器位置 3/4/6头驱动 | DF 7：21/28/42 DF 8：24/32/55 |
最大工件直径 3/4/6头驱动(mm) | 90/85/55 |
最大工件重量 3/4/6头驱动(kg) | 2,0/1,5/ 0,5 |
我们提供给您μ级别的加工精度，确保设备优化的工件表面满足客户的高品质要求，这里的重点是表面的光洁度或特征。 在系列产品的生产过程中，可靠的重复性和成本 效益体现了真正的竞争优势。
去毛刺
边缘和表面上的制造过程中残留的毛刺和切屑会损害工件的质量。 通过选择合适的磨料和正确的工艺，可以去除这些瑕疵，从而实现顺畅的下游精加工及进一步优化处理。
倒钝
边缘通常是有r角产生，以便提高刀具的可靠性。钝研后的刃边没有毛刺，没有二次处理产生的毛刺，因此不易磨损和崩裂。
平滑处理
通过平滑处理，表面的粗糙度降低，即表面上的凸出位置的不均匀性被消除。这带来的好处包括减少摩擦，提高接触比和减少磨损。另一个应用优势是PVD涂层后液滴的去除。
抛光
除了改善工件表面的外观之外，抛光还改善了表面的物理性质。 例如，绝对光滑且无划痕的表面可延长植入物的使用寿命，若是切削类刀具，抛光后的排屑槽可提高的极限切割速度。
高品质组件稳定的系统
机器+夹具+工艺+工件。 整体效果不仅仅是各部分的总和。为实现完美的加工效果，必须结合夹具及机器进行测试。
工件夹具设计为DF系列实现完美加工效果提供必要支持。
专有的装夹系统确保尽可能快速有效地安装工件，大大加快了批量加工速度。 近年来，我们与客户密切合作，设计了100多种不同类型的夹具。 特别是浸入式深度控制等可选功能有利于工件和机器的安全匹配。
独立驱动斜置装夹
可选配支架，可调整角度，以完成端面和复杂结构的处理。
刚性固定
快速更换产品的刚性夹具。
快装夹具
该系统可通过杠杆在几秒钟内完成工件更换。
客户定制化夹具
根据客户要求，我们可开发特殊装夹系统以满足您的要求。
