多孔结构是使粉末冶金零件广泛应用的特性之一，而含孔率高这一特性却加大了粉末冶金零件的加工难度。

首先，多孔性会导致切削刃不耐磨。切削刃在切入切出时从颗粒和孔之间通过，重复的小冲击导致切削刃上小裂缝的产生，其持续增长直至切削刃微崩。其次，内在的多孔结构引起表面面积增加，使热处理时发生氧化或碳化，形成的氧化物和碳化物硬而耐磨。再次，切削刃温度高，引起刀片磨损和变形。最后，由于孔隙的存在，在较小的面积内硬度值也有一定的波动，工件中参杂的硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损。

在流水线上大批量加工粉末冶金工件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节奏，从而降低生产效率；大型粉末冶金工件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量和加工效率。显然，选择更合适的刀具材料加工粉末冶金工件能够降低加工成本，提高加工效率，更能进一步保障加工质量，保证被加工件的品质要求。

我司刀具所加工的工件的表面不仅都满足了客户的需求，我司刀具更展现出了相较于竞品的高性价比。不仅如此，我司还为客户提供刀具修磨服务，更进一步为厂商缩减加工成本。

与此同时，我司PCD刀具也可用于加工粉末冶金气门导管，为客户提供了选择性，解决客户的不同加工需求。

PCD加工粉末冶金气门导管