在制造金属工件的过程中，经常需要加工螺纹。这主要是因为当工件必须安装或装配到其他零件上时，螺纹连接是不可避免的。一般来说，有两种不同的方法来制造螺纹：切削（丝锥）和成型（成型工具）。

在丝锥的制造过程中，轮廓和切屑槽会产生毛刺，所以必须对其进行后续处理。如果丝锥未去毛刺，则无法确认切削刃的几何形状。更重要的是，在没有涂层的地方，刀具可能会在切屑清除过程中干涉切削刃或者折断和损坏，从而大大缩短刀具的使用寿命，降低刀具的质量和稳定性。

即使是使用螺纹成型机的，传统的生产工艺也会在工具表面留下痕迹。细磨脊会对刀具与待变形材料之间的摩擦有负面影响。此外，细磨脊也有利于将材料固定在成型槽中。开发了针对螺纹工具的表面精加工工艺，即流速脉冲，其加工原理系统基于介质与工件之间的精确定义和快速重复的相对运动。在这加工过程中，工件被迅速加速到2000转的转速，然后再次减速，再次加速重复这个过程。由于滚筒内介质的惯性和工件的快速速度变化，这样的工艺会产生一种高强度且精确可控的研磨效果。

与传统的加工方法相比，采用流速脉冲加工工艺可以节省几个生产步骤。去毛刺、平滑和圆滑边缘一步到位，有效帮助客户节约时间和加工成本。经过流速脉冲工艺处理的表面也提高了后续涂层的附着力，从而延长刀具寿命。

丝锥一般需要在刀具研磨后进行去毛刺处理。传统的刷毛方法无法把所有的毛边都清除掉，这样会影响后面的涂层。如果未去除的毛刺脱落，就会暴露出未涂层的部位，导致丝锥的磨损更快。瑜隆的流速脉冲工艺可以在几秒到几分钟内去除工件的毛刺。

此外，我司可以将切削刃的刃口处理到确定的圆弧钝化值。通过设置容器和工件转速以及浸没参数角度，可以改进丝锥的几何结构，以匹配要求的形状。